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靖江市佳耐泵业有限公司
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当前位置:首页产品信息轴流泵
名  称:FJX型强制循环泵
编  号:16476-319
型  号:16476-319

  一、概述
  1.适用范围:本公司生产FJX现已用于:隔膜法烧碱、磷酸、真空制盐、乳酸、乳酸钙、氧化铝、钛白粉、氯化钙、氯化铵、氯酸钠、制糖、熔盐、造纸、废水等行业的蒸发、浓缩、冷却,为提高设备生产能力,增加换热器的传热系数作强制循环用。
  2.安装位置:地面基础(可根据用户需要配置弹性支座)直接悬挂于蒸发器上。
  3.泵形式:卧式
  4.传动方式:直连传动、皮带传送、液力偶合、万向节传动。
  5.密封结构:组合式机械密封、填料密封。
  6.泵体制造方式:铸造、焊接。
  7.性能范围:
  流量范围:300~23000m3/h
  扬程范围:2~12m
  工作压力:≤0.6MPa
  工作温度:≤170℃
  泵体结构:铸造或钢板焊接。
  过流部分材料:ZG20#、1Cr18Ni9Ti、316、316L、CD4MCu
  8.型号说明
  例:FJX250
  FJX:蒸发循环泵代号
  250:叶轮名义直径(mm)【泵体口径】
  二、结构说明
  本厂生产的FJX型轴流式蒸发循环泵,有如下特点:
  1、转速低,一般转速在980r/min以内,符合结晶工艺要求运行平稳.
  2、水力性能优异,效率〉70%高效区宽,抗汽蚀性能好.
  3、考虑泵介质流动方向为垂直向下进,水平方向出。水流作用力对泵轴的巨大影响,在泵体内增设了泵轴外套保护装置。使介质的俯冲作用力转移到泵体上,从而保证了泵的运行稳定,大大减轻了介质对机械密封作用力的影响,延长了机器封使用寿命。该结构的改进在国内同类产品中迈出了较大的一步。另外泵体采用整体式铸造刚性好,中间支承结构联结稳定.卧式轴流泵无导叶。
  4、轴承箱部位为方型长跨距重型结构,稳定性好,承载能力强,运行可靠,与国内同类产品相比安装方便精确(原国内轴承箱为分体式)。前后两端分别采用径向短圆柱轴承和重型成对轴承。其轴承均采用NSK(SKF)或国内优质轴承.
  5、封轴先进,采用副叶轮动力密封和博格曼快装式双端面机械密封组合,外接冷却冲洗水,改善轴封工作条件,机封寿命长。轴套外圆加大,与国内同类产品相比壁厚加厚变形小.
  卧式轴流泵(强制循环泵)剖面图
  三、FJX轴流式蒸发循环泵工作原理
  FJX轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力,而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后,由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角,所以对液体产生推力(或叫升力),将液体推出从而沿排出管排出。当液体被推出后,原来位置便形成局部真空,外面的液体在大气压的作用下,将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转,泵便能不断地吸入和排出液体。
  本厂生产的FJX型轴流泵,扬程最高为5米,法兰标准:6公斤

四、FJX型强制循环泵工作性能表

型号
流量
(m3/h)
扬程(m)
功率(KW)
效率(%)
转速 
(rpm)
叶轮直径
轴功率
电机功率
FJX-250
300
2.5
3.4
7.5
60
980
250
FJX-300
520
3
6.8
11
62
980
300
FJX-350
1350
4
29.6
37
65
980
350
FJX-450
2200
4
46.8
55
68
980
450
FJX-500
2650
4
42
75
70
740
500
FJX-550
4000
4
62.8
110
70
750
550

 
五、故障原因及消除方法

故障现象
故障原因
消除方法
轴功率接近或超过电机额定功率
1.       蒸发室液位降低;
2.       加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管;
3.       选泵流量过大,泵在小流量下运行;
4.       蒸发器内料液固相浓度增加,介质度超过设计值。
1.       液位升到正常值;
2.       清洗蒸发器;
3.       降低泵转速;
4.       检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作情况
运行流量低于设计要求
1.       加热管结晶,晶块堵塞蒸发器循环管、加热管;
2.       泵转速不够;
3.       叶片磨损严重;
4.       叶轮与泵体间的径向间隙过大;
5.       蒸发器循环阻力大于泵设计扬程(选泵不合理)
1.       蒸发器进行洗灌;
2.       皮带是否打滑,上紧皮带
3.       更换叶片;
4.       堆焊叶片外沿处,再加工,或更换叶轮;
5.       加大叶片安装角,或增加转速,如电机功率不够,则更换之。
轴封泄露过大
1.结晶体进入机封摩擦面,动静环磨损过大
1.加大内冲洗液压力,如动静环密封面已磨损应修理或更换。
泵振动或噪声过大
1.       蒸发器液面过低;
2.       2.切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入降液循环管
3.       叶片, 松动,叶轮不平衡;
4.       泵入口侧被晶块或异物部分堵塞。
1.       提高蒸发器液位;
2.       蒸发室下锥入加消涡挡板或增大消涡挡板直径;
3.       调整各叶片安装角并固定牢,叶轮进行静平衡;
4.       打开蒸发器入孔进行调查,进行洗灌操作。
轴承温度过高
1.       外侧径向止推轴承的轴向游隙过小;
2.       内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方;
3.       润滑油位过高或过低;
4.       润滑油进水或变质。
1.       减小外侧轴承盖处的垫片厚度,轴向游隙调到规定值;
2.       内外侧轴承盖上的箭头应在正上方;
3.       检查恒位油杯有无堵塞;
4.       试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。

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